應(yīng)用案例

一、冶金行業(yè)螺旋焊管機與鋼管倒棱機控制系統(tǒng)

系統(tǒng)采用西門子S7-1500 PLC做主站，通過profinet總線控制各個分布式IO，確保整個系統(tǒng)的高效與穩(wěn)定，位置控制通過profibus DP實時采集數(shù)據(jù)，確保位置高精度實時采集。多點可控確保操作簡單方便。

二、無紡布設(shè)備控制系統(tǒng)

溫度采用高精度溫控儀表控制，執(zhí)行元件采用可控硅調(diào)整輸出加熱，確保溫度保持在±0.5℃范圍以內(nèi)。PLC通過總線讀取溫控儀表的數(shù)據(jù)到觸摸屏，既保證了控制精度又實現(xiàn)了遠程操作。速度采用總線控制，確保了系統(tǒng)的穩(wěn)定與數(shù)據(jù)的實時傳輸。整個系統(tǒng)預(yù)留網(wǎng)絡(luò)接口，可自由連接工廠數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，為實現(xiàn)工廠數(shù)字化提供便利。

三、塑料片板材類設(shè)備控制系統(tǒng)

整線輥筒驅(qū)動采用多機傳動伺服控制，再生能量回歸母線，節(jié)能降耗的同時確保運行高度同步。間隙調(diào)節(jié)采用脈沖控制及脈沖采集實現(xiàn)精準閉環(huán)，可在觸摸屏上實現(xiàn)自動間隙調(diào)整。制品裁切采用伺服追蹤確保裁切更精準。

速度采用Profinet總線控制，確保整個系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠，數(shù)據(jù)的高速同步與實時。

四、防水卷材設(shè)備控制系統(tǒng)

整線輥筒驅(qū)動采用多機傳動伺服控制，再生能量回歸母線，節(jié)能降耗的同時確保運行高度同步。速度控制采用總線控制，確保擠出機的穩(wěn)定生產(chǎn)與整個系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠。配備高速自動收卷機控制系統(tǒng)，確保整線高速運行。

五、集中供料控制系統(tǒng)

系統(tǒng)采用西門子PLC全自動控制，極大的解放了人力物力，消除了人工上料產(chǎn)生的大量粉塵，提升生產(chǎn)效率。預(yù)留上位機接口，可自由連接工廠數(shù)字化系統(tǒng)，為工廠數(shù)字化提供各項實時數(shù)據(jù)。

六、克拉管控制系統(tǒng)

利用PLC控制模具及小車的速度匹配，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，確保生產(chǎn)制品的穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，降低廢品率。

七、紙吸管機控制系統(tǒng)

生產(chǎn)速度達到80m/min，達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。系統(tǒng)采用伺服驅(qū)動，通過PLC電子凸輪控制伺服做跟隨運動，既有速度跟隨又有位置跟隨，確保高速生產(chǎn)的同時，又能滿足高性能穩(wěn)定生產(chǎn)